由底漏式限流澆杯、旋轉(zhuǎn)造粒杯、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和高壓供油系統(tǒng)組成。底漏式限流澆杯用型砂制成，漏孔直徑為14mm，每分鐘鋼液流出量100kg。旋轉(zhuǎn)造粒杯用高鋁耐火資料燒制而成，其中平均散布6條槽。鋼液流入中間孔后，在向心力作用下，經(jīng)過槽甩出，構(gòu)成鋼液微滴，掉入冷卻水中構(gòu)成鋼丸。

造粒機的旋轉(zhuǎn)由液壓馬達驅(qū)動，動力來自工頻爐傾爐機構(gòu)中的高壓油泵。造粒機的旋轉(zhuǎn)也可由裝置在冷卻槽下的電機來驅(qū)動，這時可省去高壓供油系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)控制在800-1000r/min范圍內(nèi)。馬達轉(zhuǎn)速增高，丸粒變細；反之，馬達轉(zhuǎn)速降低，丸粒變粗。

目前離心制鋼丸法已可自動控制。制丸設(shè)備由中頻感應(yīng)電爐和中間包構(gòu)成的凝結(jié)-流量控制與溫度控制安裝、自動控制甩盤轉(zhuǎn)速的離心制丸安裝、自動調(diào)理水溫和水位的恒溫冷卻水池及抽吸式排丸安裝等組成，由鋼液至鋼丸的全部消費過程是連續(xù)的。也有把放射法與離心法分離在一同的成丸安裝。這種安裝由裝有轉(zhuǎn)動盤的霧化室、帶有圓形槽和中心孔的噴嘴組成。噴嘴裝置在這轉(zhuǎn)動盤上方，并與轉(zhuǎn)動盤同軸。轉(zhuǎn)動盤上方呈圓錐形，內(nèi)部裝有加熱器。由中間包流出的金屬液流過噴嘴的中心孔，霧化處置后落到轉(zhuǎn)盤上，在向心力作用下繼續(xù)霧化。因而，這種安裝用于消費小顆粒特別有利。

近年來也有采用鋼絲切丸的，它是用鋼絲或廢舊鐵絲切制而成。鋼絲資料可為低碳鋼絲或滲碳鋼絲。但鋼絲切丸用量較小，只用于某些特殊的場所

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