1、打包機(jī)將散亂的鋼邊角料壓實(shí)成包塊，也可直接采購打好的壓包塊；

2、用加料車將壓包塊送入中頻爐熔煉，并參加比例的硅錳合金、碳粉、硅鐵和煉鋼促進(jìn)劑，原料廢鋼中的油污、雜質(zhì)在高溫下合成，構(gòu)成大量煙氣，由中頻爐口上方的屋項(xiàng)式吸塵罩搜集至除塵器除塵。

3、出鋼。熔融鋼水從中頻爐中倒入鋼包，高溫鋼水與鋼包中的耐火資料及空氣中的氧氣反響產(chǎn)生煙氣，同樣搜集處置。每批次出鋼時(shí)有爐渣產(chǎn)生。

4、用運(yùn)鋼車將鋼包（含鋼液）運(yùn)到冷卻水池左近。

5、用行車將鋼包放入自動(dòng)澆注車；

6、自動(dòng)澆注車移到指定位置開端澆注，高溫鋼水與中間包中的耐火資料及空氣中的氧氣反響產(chǎn)生煙氣散逸：

7、高溫鋼水從中間包底部的定徑水口勻速注入離心機(jī)，離心機(jī)上設(shè)梅花樁（耐火資料）, 高溫鋼水與梅花樁及空氣中的氧氣反響產(chǎn)生煙氣，散逸。

8、梅花樁在離心機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)并使鋼水產(chǎn)生向心力，受向心力作用，鋼水破碎成許多細(xì)小液滴并向圓周方向飛出，高溫鋼水與空氣中的氧氣反響產(chǎn)生氧化粉塵，散逸。

9、飛行中的小液滴受重力作用落入事前注入 240一300m³ 冷卻水的大圓形水池停止冷卻，冷卻過程是一邊加水一邊排水以 240m³ 小的流量停止動(dòng)態(tài)冷卻。冷卻至當(dāng)天消費(fèi)完畢把水池水排干，清出池底鋼丸。

10、霧化冷卻后的鋼丸送至水輪機(jī)清洗再經(jīng)自然氣熄滅機(jī)停止烘干。

11、烘干后的鋼丸堆放于堆場(chǎng)，由提升機(jī)送到篩砂機(jī)停止初步分級(jí)，并分別寄存于相應(yīng)料倉，粒度大于 2mm 以上的要淬火，由電熱處置爐停止加熱至 820一850℃ ，再經(jīng)空氣風(fēng)冷淬火，淬火后送到鋼砂車間破碎成鋼砂，（小粒度的普通沒淬火，除非客戶有特殊請(qǐng)求）, 后送到螺旋外型機(jī)停止選圓，長(zhǎng)扁顆粒及局部粉塵搜集后回到鋼丸熔煉或按廢鐵屑轉(zhuǎn)賣，選圓后進(jìn)入料倉，依據(jù)訂單需求停止回火處置，回火由電熱回火爐加熱至 420一480℃ 回火后再挑選分級(jí)，最后包裝。

以上介紹的就是鋼丸生產(chǎn)過程中的產(chǎn)污環(huán)節(jié)，詳情請(qǐng)咨詢唐山市瀚盛科技有限公司。